Газовые модули для проведения сливно-наливных операций СУГ и дегазации цистерн
Информация
Газовые модули РИЗУР-ГМ позволяют:
- уменьшить технологические потери
- снизить потребление электроэнергии и газообразного азота
- обеспечить конденсацию скомпримированной паровой фазы продукта
- разделить смеси «N2+CH»
Предлагаем оборудование для проведения сливно-наливных операций и дегазации вагонов-цистерн, перевозящих сжиженные углеводородные газы (СУГ)
Компания ООО «НПО РИЗУР» разработала принципиально новую ресурсосберегающую технологию и оборудование, позволяющее производить слив газа и полный отбор (утилизацию остатков) СУГ при проведении сливо-наливных операций.
Мы предлагаем к внедрению унифицированные технологические газовые модули производства ООО "НПО РИЗУР":
- РИЗУР-ГМ1,
- РИЗУР-ГМ2,
- РИЗУР-ГМ3.
Газовые модули с законченным технологическим циклом, блочно-контейнерного и мобильного исполнения, предназначены для проведения сливно-наливных операций:
- в технологических проектах АГЗС, ГНС, БСГ,
- терминалах по приему и хранению газа,
- заводах-производителей СУГ,
- а также азотных станциях блочно-контейнерного типа, предназначенных для получения газообразного азота из атмосферного воздуха непосредственно на месте эксплуатации , используемого при проведении дегазации (нейтрализации) вагонов-цистерн, перевозящих СУГ.
Преимущества использования мобильных модулей типа РИЗУР-ГМ:
1. Сливно-наливные операции с любыми емкостями для транспортирования и хранения СУГ без технологических потерь сливаемого продукта.
2. Полный отбор (утилизация) остатков товарных продуктов.
3. Высокая мобильность – модуль типа РИЗУР-ГМ изготавливается в блочно-контейнерном и мобильном исполнении (РИЗУР-ГМЗМ) на шасси грузового автомобиля.
4. Минимальный объем монтажных и пуско-наладочных работ. При создании модулей используется технология, предназначенная для быстрого определения и конфигурирования устройств, в том числе в технических установках.
5. Выполнение требований промышленной и экологической безопасности.
6. Герметичность и замкнутость технологической системы перекачки продукта.
7. Дегазация (нейтрализация) вагонов-цистерн и емкостей c целью подготовки к наливу, внутреннему осмотру и гидравлическим испытаниям (ВОГИ), при смене продукта.
2. Полный отбор (утилизация) остатков товарных продуктов.
3. Высокая мобильность – модуль типа РИЗУР-ГМ изготавливается в блочно-контейнерном и мобильном исполнении (РИЗУР-ГМЗМ) на шасси грузового автомобиля.
4. Минимальный объем монтажных и пуско-наладочных работ. При создании модулей используется технология, предназначенная для быстрого определения и конфигурирования устройств, в том числе в технических установках.
5. Выполнение требований промышленной и экологической безопасности.
6. Герметичность и замкнутость технологической системы перекачки продукта.
7. Дегазация (нейтрализация) вагонов-цистерн и емкостей c целью подготовки к наливу, внутреннему осмотру и гидравлическим испытаниям (ВОГИ), при смене продукта.
Подробнее Скрыть
Новая законченная технология разделения смеси «N2+CH» с целью снижения потерь азота при сливе вагонов-цистерн в зимний период эксплуатации
| Наименование параметра | Ед. |
УТМГ- 01* |
УТМГ- 02* |
УТМГ -03* |
УТМГ- 01М1 |
УТМГ- 02М |
УТМГ- 03М* |
УТМГ- 01М2 |
|||
| изм. | |||||||||||
| Сжимаемая среда | - | Пары пропана, бутана и их смесей по ГОСТ 20448-90, ГОСТ 27578-87 с | |||||||||
| примесью 4-6% по объёму: метана, этана, этилена). | |||||||||||
| Начальное давление, абс. | Мин. | МПа | 0,15 | 0,15 |
0,1 (0,15) |
0,13 | 0,05 |
0,1 (0,15) |
0,13 | ||
| Макс. | 1,1 | 1,1 | 0,35 | 1,7 | 1,6 | 0,35 | 1,7 | ||||
| Конечное давление, абс. | Мин. | 1,1 | 1,1 | 1,7 | 1,7 | 1,8 | 1,7 | ||||
| Макс. | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,8 | 1,7 | 1,7 | ||||
| Температура газа на входе | Мин. | С° | -40 | -40 | -40 | -45 | -45 | -40 | -45 | ||
| 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | |||||
| Макс. | |||||||||||
| Конечная температура, не более | 125 | 125 | 125 | +15…+25 к тем-ре окр.воздуха | 125 | 150 | |||||
| 125 | |||||||||||
| Объёмная производительность, приведенная к начальным условиям всасывания. | м³/с. | 0,008(0,5) | 0,07(4,2) | 0,05(3,0) | 0,014 (0,83) | 0,08 (5,0) | 0,05 (3,0) |
0,014х2 (0,83)х2 |
|||
| (м³/мин) | |||||||||||
| Установленная мощность на валу, не более | КВт | 15,0(11,0) | 55 | 55 | 16 | 132 | 55 |
22,0 х 2 |
|||
| -75 | |||||||||||
| Номинальная частота вращения вала (откл.± 2%) | С‾¹ | 10,85 | 12,25 | 12,25 | 12,3 | 12,25 | 12,3 | ||||
| Число ступеней сжатия. | - | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | |||
| Привод компрессора | - | Электродвигатель асинхронный во взрыво-защищенном исполнении IЕxd11ВТ4 | |||||||||
| ВА160М6У2 | 2В280S8У2,5** | АИМУР 280S6 | 2В280М8У22,5 | ||||||||
| ТУ 16-510.812-83 | ТУ 16-510.812.-83 | ||||||||||
| Номинальная мощность привода | КВт | 18,5 | 55 | 55 | 22 | 75 | 75 | 22 | |||
| Наработка на отказ, не менее | час | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 1000 | 2000 | |||
| Габаритные размеры модуля, не более | Длина | м | 4 | 6 | 4 | 6,6 | 6,12 | 7 | |||
| Ширина | 2,45 | .2,4 | 2,6 | 2,5 | 2,4 | ||||||
| Высота | 2,45 | 2,45 | 2,45 | 2,5 | 2,45 | ||||||
| Масса модуля, не более | кг | 2500 | 7000 | 8000 | 3000 | 14000 | 8000 | 6000 | |||
