Газовые модули РИЗУР-ГМ

Информация
Газовые модули РИЗУР-ГМ позволяют:
  • уменьшить технологические потери
  • снизить потребление электроэнергии и газообразного азота
  • обеспечить конденсацию скомпримированной паровой фазы продукта
  • разделить смеси «N2+CH»

Предлагаем оборудование для проведения сливно-наливных операций и дегазации вагонов-цистерн, перевозящих сжиженные углеводородные газы (СУГ)

Компания ООО «НПО РИЗУР» разработала принципиально новую ресурсосберегающую технологию и оборудование, позволяющее производить слив газа и полный отбор (утилизацию остатков) СУГ при проведении сливо-наливных операций.

Мы предлагаем к внедрению унифицированные технологические газовые модули производства ООО "НПО РИЗУР":

  • РИЗУР-ГМ1,
  • РИЗУР-ГМ2,
  • РИЗУР-ГМ3.

Газовые модули с законченным технологическим циклом, блочно-контейнерного и мобильного исполнения, предназначены для проведения сливно-наливных операций:

  • в технологических проектах АГЗС, ГНС, БСГ,
  • терминалах по приему и хранению газа,
  • заводах-производителей СУГ,
  • а также азотных станциях блочно-контейнерного типа, предназначенных для получения газообразного азота из атмосферного воздуха непосредственно на месте эксплуатации , используемого при проведении дегазации (нейтрализации) вагонов-цистерн, перевозящих СУГ.  

Преимущества использования мобильных модулей типа РИЗУР-ГМ:

1. Сливно-наливные операции с любыми емкостями для транспортирования и хранения СУГ без технологических потерь сливаемого продукта.
2. Полный отбор (утилизация) остатков товарных продуктов.
3. Высокая мобильность – модуль типа РИЗУР-ГМ изготавливается в блочно-контейнерном и мобильном исполнении (РИЗУР-ГМЗМ) на шасси грузового автомобиля.
4. Минимальный объем монтажных и пуско-наладочных работ. При создании модулей используется технология, предназначенная для быстрого определения и конфигурирования устройств, в том числе в технических установках.
5. Выполнение требований промышленной и экологической безопасности.
6. Герметичность и замкнутость технологической системы перекачки продукта.
7. Дегазация (нейтрализация) вагонов-цистерн и емкостей c целью подготовки к наливу, внутреннему осмотру и гидравлическим испытаниям (ВОГИ), при смене продукта.

Подробнее Скрыть

Новая законченная технология разделения смеси «N2+CH» с целью снижения потерь азота при сливе вагонов-цистерн в зимний период эксплуатации



Наименование параметра Ед. УТМГ-01* УТМГ-02* УТМГ-03* УТМГ-01М1 УТМГ-02М УТМГ-03М* УТМГ-01М2
изм.
Сжимаемая   среда    - Пары пропана, бутана и их смесей по ГОСТ 20448-90, ГОСТ 27578-87 с
примесью 4-6% по объёму: метана, этана, этилена).
Начальное давление, абс. Мин. МПа 0,15 0,15 0,1(0,15) 0,13 0,05 0,1 (0,15) 0,13
Макс. 1,1 1,1 0,35 1,7 1,6 0,35 1,7
Конечное давление, абс. Мин. 1,1 1,1 1,7 1,7 1,8 1,7  
Макс. 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7 1,7
Температура газа на входе Мин. С° -40 -40 -40 -45 -45 -40 -45
45 45 45 45 45 45 45
Макс.
Конечная температура, не более 125         125 125 +15…+25 к тем-ре окр.воздуха 125 150
125
Объёмная производительность, приведенная к начальным условиям всасывания. м³/с. 0,008(0,5) 0,07(4,2) 0,05(3,0)         0,014 (0,83)                 0,08 (5,0)       0,05 (3,0) 0,014х2 (0,83)х2)
(м³/мин)
Установленная мощность на валу, не более КВт 15,0(11,0) 55 55 16 132 55 22,0 х 2
-75
Номинальная частота вращения вала (откл.± 2%) С‾¹ 10,85 12,25 12,25 12,3   12,25 12,3
Число ступеней сжатия. - 2 2 3 2 2 3 2
Привод компрессора - Электродвигатель асинхронный во взрыво-защищенном исполнении IЕxd11ВТ4  
ВА160М6У2 2В280S8У2,5**   АИМУР 280S6 2В280М8У22,5  
ТУ 16-510.812-83 ТУ 16-510.812.-83
Номинальная мощность привода КВт 18,5 55 55 22 75 75 22
Наработка на отказ, не менее час 1000 1000 1000 2000 2000 1000 2000
Габаритные размеры модуля, не более Длина м 4 6 4 6,6 6,12 7
Ширина 2,45 .2,4 2,6 2,5 2,4
Высота 2,45 2,45 2,45 2,5 2,45
Масса модуля, не более кг 2500 7000 8000 3000 14000 8000 6000
0
Отправить заявку